به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، محمدیاسر طیب نیا با اشاره به اینکه برای نخستین بار در کشور، تولید تختال موردنیاز فولادهای الکتریکی با ۱/۸ درصد سیلیسیم ، میسر شد ، اظهار داشت : این دستاورد ارزشمند گامی بزرگ و استراتژیک در راستای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا است .
مدیر عامل فولاد مبارکه اتکا به دانش فنی و همت والای مدیریت و کارکنان فولاد مبارکه را از جمله عوامل این موفقیت برشمرد و افزود : رفع نیازهای داخلی، رقابت با تولیدکنندگان خارجی و شکستن حلقه تحریمهای ظالمانه از مهمترین دستاوردهای تولید این قبیل فولاد است .
طیب نیا به پیوستن ایران به جمع معدود تولید کنندگان فولاد های الکتریکی اشاره کرد و افزود : فولاد های الکتریکی با۱/۸ درصد سیلیسیم یکی از گریدهای استراتژیک صنعت فولاد محسوب میشود لذا تولید این نوع فولادها حتی در خارج از کشور هم بهصورت محدود و توسط تولیدکنندگان خاص انجام میشود.
به گفته وی ، فولادهای الکتریکی در زمینه تولید ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی و همچنین در تولید فولادهایی با خواص مغناطیسی خاص کاربرد دارند و مقادیر زیاد سیلیسیم و آلومینیوم و مقادیر بسیار کم کربن و گوگرد از مشخصههای بارز این نوع محصولات فولادی است.
لزوم بومیسازی تکنولوژی برای تولید فولاد الکتریکی
غلامرضا سلیمی در تشریح چگونگی و جزئیات تولید فولاد های الکتریکی نیز با اشاره به افزایش مصرف این نوع ورق فولادی در ایران گفت : نیاز به تولید این محصول جهت مصرف داخلی و نیز امکان رقابت با تولیدکنندگان خارجی و صدور آن به کشورهای دیگر بهشدت احساس میشد.
مدیر ارشد تولید فولاد مبارکه اصفهان با بیان اینکه تولید فولاد با مقادیر زیاد سیلیسیم و آلومینیوم و درعین حال مقادیر کم کربن و گوگرد نیازمند استفاده از تجهیزاتی خاص مثل VOD در فولادسازی و تنظیمات ماشین ریختهگری و دستورالعملهای خنکسازی با حساسیت بالا است ، افزود : در راستای بومیسازی تکنولوژی تولید این نوع فولادها بر اساس تجهیزات موجود در شرکت، جلسات متعدد کارشناسی بین قسمتهای مختلف انجام شد و پس از مشخص شدن موارد بااهمیت در روند تولید و ارائه راهکارهای دقیق موردنیاز برای رفع محدودیتهای تجهیزاتی، تیم کارشناسی تشکیل و تستهای اولیه در ناحیه فولادسازی انجام گرفت و تحلیل و بررسی شد. نهایتا یک دستورالعمل خاص برای تولید این فولاد طراحی گردید.
وی محاسبات کارشناسی در ذوبسازی، سربارهسازی و ریختهگری توسط کارشناسان ناحیه فولادسازی را عاملی مهم در رفع محدودیتهای تجهیزاتی و امکان تولید این فولاد با تجهیزات موجود دانست و گفت : این گرید فولادی بدون عیب با موفقیت ذوبسازی و ریختهگری گردید و این موفقیت بزرگ را بهتمامی واحدهای تولیدی، پشتیبانی و ذینفعان فولاد مبارکه تبریک می گویم .
طراحی و توسعه محصولات جدید، متناسب با نیازهای بازار
علیرضا مولویزاده در این راستا با اشاره به اینکه واحد متالورژی و روشهای تولید فولاد مبارکه تمامی امور متالورژیکی و روشهای تولید مناسب را در این شرکت به عهده دارد ، بیان داشت : واحد « تروپروسس» و «کنترل استاندارد و مقادیر فنی» دو واحد زیرمجموعه است. تروپروسس درواقع دفتر فنی بهرهبرداری تلقی میشود و فعالیتهای متعددی در این واحد انجام میشود که در رأس آن طراحی و توسعه محصولات جدید، متناسب با نیازهای بازار و سفارش مشتریان است.
مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان وظیفه پذیرش و پیرایش سفارشها را نیز بر عهده این واحد دانست و افزود : در این مرحله درخواست مشتریان با استانداردهای فولاد مبارکه مطابقت داده میشود و ثبت سفارش انجام میگردد. علاوه بر این، پیرایش سفارش یعنی تبدیل و تکمیل پارامترهای درخواستی مشتری به زبان قابلدرک برای خطوط تولید از وظایف دیگر این واحد است.
به گفته وی ، این واحد بهخصوص در مأموریتهای کاری، متالورژی و روشهای تولید، با نواحی مختلف تولیدی ارتباط گستردهای دارد و یکی از رسالتهایش تولید با بهترین روش و کیفیت است. علاوه بر این، در طرحهای توسعهای نیز به دنبال آن است که میزان مصارف انرژی، بهکارگیری تکنولوژیهای روز برای تولید محصولات جدید و دیگر پارامترها با شناسایی تکنولوژیهای جدید بهدرستی انجام شود.
مولوی زاده به بررسی 11 هزار استاندارد پایه برای تولید محصول در فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت : این واحد از بروز هرگونه اختلال در نواحی مختلف که ممکن است بهدلیل تنوع دستورالعملهای کاری به وجود آید پیشگیری میکند و 30 نفر از کارشناسان مجرب در این واحد در حال فعالیت می باشند .
وی در ادامه بیان داشت : کار شبکهای یکی از نکات مهمی است که توانمندی فولاد مبارکه را افزایش میدهد. بهطور مثال، در موضوع تولید لولههای موردنیاز در خط لوله انتقال نفت و گاز ترش که خورندگی بالایی دارد، فولاد مبارکه با همکاری شرکتهای دیگر موفق شد 400 هزار تن تختال ویژه تولید کند و به شرکت اکسین تحویل دهد. این پروژه بهدلیل حساسیتهای آن، یکی از پروژههای مهم انجامشده در فولاد مبارکه است که پس از تستهای صورتگرفته مورد تأیید شرکت نفت قرار گرفت. اجرای پروژه تولید لولههای ویژه خط انتقال نفت از گوره به جاسک که فولاد مبارکه در آن همکاری داشت، به ازای هر تن ورق، 1200 دلار صرفهجویی ارزی حاصل کرد که این موضوع دستاورد بزرگی برای کشور است.
مأموریت فولاد مبارکه رفع نیاز داخلی است
مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه به موضوع انتقال تختال به کشورهای اروپایی اشاره کرد و گفت : در زمینه صادرات ، این موضوع یکی از نکات مهم در سالهای اخیر بوده است و البته محصولات صادرشده تنها به تختال محدود نیست و شامل کلاف گرم، گالوانیزه و... نیز میشود لذا با توجه به اینکه مأموریت فولاد مبارکه رفع نیاز داخلی است، صادرات کلاف گرم و سرد همواره محدودیتهای زیادی داشته، ولی محصولات صادرشده به کشورهای اروپایی که دارای کیفیت بالایی است، از سوی این خریداران مورد استقبال قرار گرفته است.
به گفته وی ، فولاد مبارکه کیفیت محصولات تولیدشده را در اولویت کاری خود قرار داده و به همین دلیل توانسته محصولات خوبی را به کشورهای پیشرفته دنیا صادر کند و البته بنا را بر آن گذاشته است که گریدهای خاصی را در آینده صادر نماید. این موضوع به دلیل این است که فولاد مبارکه تولید خود را مطابق با استانداردهای روز دنیا یعنی din، astm، en، gis و ... انجام میدهد.
مولوی زاده تضمین کیفیت بهجای کنترل کیفیت را از دیدگاه های فولاد مبارکه برشمرد و گفت : فولاد مبارکه بسیار چابک است، چراکه پس از ثبت درخواست توسط مشتریان، فورا جلسات هماهنگی برای مشخص شدن نیاز دقیق مشتری برگزار شده و در کوتاهترین زمان ممکن، این محصولات با استفاده از تجهیزات مربوطه تولید میشود. علاوه بر استانداردها که حداقلهای موردنظر را مشخص میکند، شرکت به سمت شخصیسازی محصولات سفارش دادهشده در حال حرکت است. بهطور مثال، در ورقهای تولیدشده برای خودروسازان و در بسیاری از موارد پس از تستهای موردنیاز از سوی مشتری، در حضور کارشناسان محصولات تأیید میشوند ؛ کنترل کیفیت به دنبال رفع نقایص موجود در محصول است، ولی تضمین کیفیت به بهبود فرایندها کمک میکند. به همین دلیل است که جلسات کیفیت و دیگر جلسات حتی در سطح مدیران ارشد سازمان برگزار میشود تا مهمترین موضوعات در حوزه کیفیت مورد بررسی قرار گیرد و محصول تولیدشده مطابق با بالاترین استانداردها باشد.
توسعه متوازن در زنجیره فولاد ، مانعی در حوزه تولید محصولات جدید
وی توسعه متوازن در زنجیره فولاد را از موانع در حوزه تولید محصولات جدید دانست و اظهار داشت : در سال 1400، تعداد 8 محصول جدید در فولاد مبارکه طراحی شد که در زمینههای مختلف استفاده شد. گرید مقاوم به خستگی ST52، گرید HX220YD برای تولید خودرو تارا، گرید HE445D مطابق با استاندارد پژو که حاوی میکروآلیاژهای مختلف است، گرید S550YC با استاندارد پوسکو، APIX80 برای انتقال نفت و گاز شیرین، تولید تسمههای بستهبندی، گرید DP600 که دوفازی است و بهدلیل استحکام زیاد در صنعت خودرو استفاده میشود، گوشهای از دستاوردهای فولاد مبارکه است.
مدیر متالورژی و روشهای تولید شرکت فولاد مبارکه خاطر نشان کرد : فولاد مبارکه برای تولید محصولات فولادی با انرژی کمتر، فرایندهایی را تعریف کرده تا بتواند در مصرف انرژی صرفهجویی کند. تولید فولاد سبز یا تولید گریدهای سبکتر با استحکام بالاتر در صنعت خودرو، هم در افزایش استحکام بدنه خودرو و هم کاهش مصرف انرژی تأثیر دارد. در سال 1401 که سالی با محوریت فعالیتهای دانشبنیان است نیز امیدواریم 8 گرید جدید را تولید کنیم.