به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ،  در سال تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها، رکورد تولید ورق قلع‌اندود به میزان ۱۰ هزار و ۴1۰ تن در شهریورماه ۱۴۰۰ توسط تلاشگران واحد قلع‌اندود ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه برای دومین بار در سال جاری شکسته شد و این در حالی است که رکورد قبلی این واحد در تولید ورق قلع‌اندود به میزان ۱۰ هزار و ۳۰۷ تن در فروردین ماه امسال به ثبت رسیده بود.
این رکورد که در سایه محدودیت‌ها و مشکلات بسیاری همچون تحریم‌ها و شیوع ویروس کرونا به دست آمده، نشان از اراده تولید در سخت‌ترین شرایط در شرکت فولاد مبارکه است؛ قطع وابستگی از واردات این نوع محصول و خودکفایی در تولید تمام نیاز کشور در آینده می‌تواند از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری کند. 

رکوردی که طی 6 ماه برای دومین بار شکسته شد

مصطفی ناجی رئیس واحد قلع‌اندود و خطوط برش ۱ و ۲ شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد در خصوص رکورد جدید ثبت شده در این واحد اظهار کرد: آخرین رکورد تولید خط قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه مربوط به فروردین ماه 1400 با تولید 10 هزار و 307 تن بوده که در ادامه این مسیر و رکوردزنی‌ها در شهریور امسال، میزان تولید به 10 هزار و 410 تن رسید و مجدداً رکورد تولید برای دومین بار در 6 ماهه نخست امسال شکسته شد.
وی با بیان این که محدویت‌ها در مسیر تولید همواره وجود داشته است، افزود: با توجه به سیاست‌های سازمان، به گونه‌ای برنامه‌ریزی شد که ناحیه نورد سرد در تأمین مواد اولیه خود(شامل کلاف‌هایی که از واحد نورد گرم تحویل گرفته می‌شوند) با مشکل جدی مواجه نشود. 

کاربردی بودن این محصول در صنایع غذایی

رئیس واحد قلع‌اندود و خطوط برش ۱ و ۲ شرکت فولاد مبارکه گفت: میزان مصرف آب در خطوط قلع‌اندود بسیار بالاست و از فرآیندهای پرمصرف است، در نتیجه ایجاد اختلال در آب یا دمای آب باعث مشکل در تولید و کیفیت محصول می‌شود، اما با حمایت مجموعه توانستیم تولید و شرایط کیفی را حفظ کرده و رکورد جدیدی را به ثبت برسانیم.
وی خاطرنشان کرد: در مجموعه زنجیره محصولات قلع‌اندود، تمهیداتی اندیشیده شده که با افت مواد ورودی مواجه نشویم؛ برای دستیابی به این رکورد، تمام فعالیت‌های برنامه‌ریزی‌شده برای خط قلع‌اندود همچون فعالیت‌های تعمیراتی به بهترین شکل ممکن انجام شد.
ناجی اذعان داشت: محصولات قلع‌اندود شرایط ویژه‌ای دارند چراکه با توجه به اینکه این محصول در نهایت یکی از حساس‌ترین مصارف را داشته و در صنایع غذایی برای ساخت انواع قوطی‌های کنسرو و کمپوت استفاده می‌شود، در نتیجه حساسیت تولید این نوع از ورق را افزایش می‌دهد؛ بنابراین تمرکز و توجه به کیفیت تولید محصولات قلع‌اندودشده ضروری است و نگاه ما همواره برای تولید آن‌ها کیفی بوده و نتیجه آن عدم ایجاد چالش در کیفیت محصولات بوده است. 

برتری کیفیت محصول فولاد مبارکه در مقایسه با مشابه خارجی آن

محسن زارع مدیر محصولات پوشش‌دار شرکت فولاد مبارکه در خصوص رکورد به ثبت رسیده در خط قلع‌اندود ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در گفتگو با خبرنگار فولاد گفت: محصولات قلع‌اندود برای صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند و تولیدات شرکت فولاد مبارکه از نوع DR8، T3، T4 وDR7  بوده که قابل رقابت با مشابه محصولات خارجی بوده و حتی کیفیت برخی از محصولات ما در مقایسه با نمونه خارجی بالاتر است.
وی با بیان این که اکنون تنها درصدی از نیاز کشور به ورق قلع‌اندود توسط شرکت فولاد مبارکه و یک شرکت دیگر داخلی تأمین می‌شود و مابقی از دیگر کشورها وارد می‌شوند، خاطرنشان کرد: در آینده‌ای نه‌چندان دور با تکیه بر توانمندی‌های داخلی برای تولید این محصول به خودکفایی خواهیم رسید و کشور را از واردات آن بی‌نیاز کنیم.
 

به گزارش  پایگاه خبری ارمغان شهر و به نقل از روابط عمومی شرکت گاز استان اصفهان مهندس نیک روش مدیر مخابرات و تلمتری انتقال گاز ایران در نشستی که با حضورمدیران عامل شرکت گاز استان اصفهان و شرکت عملیات انتقال گاز منطقه دو برگزار شد با اشاره به اهمیت طرح جامع مخابرات به عنوان سند چشم انداز مخابرات شرکت ملی گاز ایران گفت: این طرح تمامی نیازهای ارتباطی شرکت های پالایش گاز، شرکت های گاز استانی، مناطق عملیات انتقال گاز و واحدهای ستادی و هم چنین سیاست گذاری در خصوص نحوه توسعه شبکه های فیبر نوری و استفاده از آخرین فن آوری مخابراتی روز دنیا را تعیین می کند.

در این نشست علوی، مدیرعامل شرکت گاز استان اصفهان، با بیان اینکه داشتن سیستم ارتباطی پایدار و امن در شرایط کنونی وبا توجه به پیشرفت روزانه تکنولوژی بسیار لازم و ضروری است، گفت: با داشتن این ویژگی امکان فراهم کردن خدمات مطلوب به ذینفان فراهم می شود.

وی، زیرساخت های مخابراتی این شرکت را مناسب دانست و گفت: سامانه های مخابراتی متعددی از جمله ؛ سرویس انتقال مکالمات رادیویی (بی سیم) بر بستر شبکه IP، بهره برداری از سامانه امداد مکانیزه در کلانشهر اصفهان و توسعه آن در شهرستانها، مانیتورینگ ایستگاهها، ارتباطات تلفنی و  ارتباطات دیتای ادارات گاز روی بستر بی سیم (وایرلس)، قرائت از راه دور اطلاعات ایستگاه ها و ارتباطات امدادگران بر بستر امن APN  و .. نمونه هایی از اقدامات و نوآوری های این حوزه می باشد.

لازم به ذکر است، در این نشست استفاده از زیر ساخت فیبر نوری شرکت عملیات انتقال گاز منطقه دو و سایر مناطق عملیاتی انتقال گاز، بررسی فنی و پدافندی زیر ساخت APN بصورت ویژه جهت یکپارچه سازی و اجماع نظر در خصوص استفاده از این بستر برای کاربری های مرتبط در سطح ملی گاز، تعامل با شرکت عملیات انتقال گاز منطقه دو جهت استفاده از زیرساخت ها و سایت های مخابراتی متقابل و ایجاد یک فرکانس مشترک به عنوان فرکانس بحران از جمله پیشنهاداتی بود که جهت تصویب در این نشست مطرح گردید.

همچنین، رفع مشکل تداخل فرکانسی در سطح کلانشهر اصفهان، ارتقا کیفی و کمی چارت سازمانی واحد مخابرات، تعیین روالی منسجم جهت اعلام قطع ارتباط ایستگاه ها و تسریع برقراری مجدد ارتباط، اعلام رسمی درخواست پهنای باند مورد نیاز نیز از جمله مواردی بود که در این نشست مورد بحث و تبادل نظر قرار گرفت.

گفتنی است، مقرر گردید؛ کمیته ای با حضور نمایندگانی از واحدهای مخابرات،IT و اندازه گیری شرکت گاز، نماینده واحد مخابرات شرکت عملیات انتقال گاز منطقه دو برای برگزاری جلساتی بصورت فصلی جهت تبادل اطلاعات و بررسی زیرساخت ها و همچنین تسریع در اطلاع رسانی حوادث و بحران و بررسی فنی اطلاعات لایه های GIS بین دو شرکت تشکیل گردد.

به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر و به نقل از  اداره ارتباطات رسانه ای شهرداری اصفهان، فروغ مرتضایی نژاد با اشاره به اینکه اقدامات متعددی برای گلکاری پاییزه در شهر اصفهان انجام شده است، اظهار کرد: در همین راستا به مناطق 15 گانه شهر اصفهان ابلاغ شده است که هرس پرچین ها انجام شود. البته اگر این اقدام زودتر انجام شود به علت گرمای هوا باعث برگ سوختگی درختان می شود.

وی ادامه داد: از 20 شهریورماه این دستور برای مناطق ارسال شده است تا پرچین ها منظم شود، همچنین گلکاری 15 منطقه شهری به خصوص در رفیوژها و لچکی های سطح شهر انجام شده به طوریکه 90 هزار گل داوودی و 150 هزار کلم زینتی که مناسب فصل پاییز است در شهر کاشته شده است.

مدیرعامل سازمان پارک ها و فضای سبز شهرداری اصفهان با اشاره به واکاری ها، کاشتن درختان و درختچه ها در مکان هایی که درختان دچار آسیب دیدگی شده اند، گفت: این اقدام هم در نزدیکی مهرماه انجام خواهد شد.

وی بیان کرد: ساماندهی پارک های محلی و فضای سبز موجود در سطح شهر در مناطق صورت گرفته است؛ با توجه به در پیش بودن فصل خنک و تغییر پیمانکاران عرصه های فضای سبز از آبانماه، اقدامات زیربنایی در خصوص شبکه آبیاری فضای سبز هم انجام شده است که با جابجایی پیمانکاران شبکه آبیاری قطره ای باید به روز باشد و سالم تحویل پیمانکار جدید شود.

به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، مدیر مرکز پدافند غیرعامل آبفای استان اصفهان گفت: در این دوره آموزشی چهار روزه کارکنان دفاتر انرژی شرکت های آب و فاضلاب استان های اصفهان، تهران، گیلان، کردستان، خراسان رضوی  وهرمزگان حضور داشتند.

ابراهیم محمدی افزود: در دوره آموزشی بهره برداری از نیروگاه سیار مدیریت بحران، کارکنان دفاتر انرژی از شرکت های آب و فاضلاب شمال، جنوب،  غرب، شرق و مرکز کشور حضور دارند و آموزش تخصصی می بینند تا  قابلیت واکنش مناسب در مهار حوادث غیر مترقبه در سراسر کشور را در کوتاه ترین زمان ممکن کسب نمایند.

 وی با بیان این که  نیروگاه سیار 10 مگاواتی بحران کشور این قابلیت دارد که ولتاژ خروجی را در تمام سطوح ولتاژ نقاط مختلف کشور تنظیم کند افزود: در این دوره آموزشی کارکنان دفاتر انرژی به صورت تئوری و عملی با چگونگی در مدار قرار گرفتن این نیروگاه و بهره برداری اصولی از آن به خوبی آشنا شدند.

مدیر مرکز پدافند غیرعامل، مدیریت بحران  HSE آبفای استان اصفهان تصریح کرد: سال گذشته اولین انبار مرکز مدیریت بحران صنعت آبفای کشور به منظور خدمت رسانی به مردم و امدادرسانی مطلوب به آسیب دیدگان از حوادث غیر مترقبه در اقصی نقاط کشور، در استان اصفهان تشکیل شد.

محمدی عنوان کرد: انبار بحران صنعت آبفای کشور مجهز به  تجهیزات تخصصی پیشرفته و مورد نیاز در مهار بحران است و نیز فرایند تکمیل این تجهیزات ادامه دارد و در حال حاضر دارای بزرگترین دیزل ژنراتور سیار کشور است.

به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، رضا خادم کیمیائی افزود: آهک کلسینه یکی از مهم‌ترین افزودنی‌های مذاب در فرایند فولادسازی است که وظیفه فسفرزدایی، گوگردزدایی و همچنین تصفیه مذاب و تنظیم بازیسیته ذوب را بر عهده دارد. موضوع بسیار مهم در استفاده از آهک کلسینه، پیشگیری از ورود ریزدانه‌های آهک به کوره‌های قوس الکتریکی و مکش آن‌ها به درون فیلترهای ناحیه فولادسازی است. از سوی دیگر انبارش و ایجاد دپوی این ریزدانه‌ها، تبعات بسیار سنگین زیست‌محیطی به همراه خواهد داشت؛ بنابراین ایجاد فرایندی جهت تبدیل ریزدانه‌های مازاد آهک پخته به بریکت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پروژه بریکت‌سازی آهک در راستای اهداف زیست‌محیطی شرکت فولاد مبارکه و با هدف تبدیل ریزدانه‌های مازاد حاصل از فرایند تولید آهک کلسینه به بریکت آهک در قالب قرارداد «ساخت، بهره‌برداری و واگذاری (BOT)» تعریف و با موفقیت اجرا گردید.

محمد حسنی رئیس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی نیز در این خصوص افزود: از نکات قابل‌توجه این پروژه، راه‌اندازی دستگاه پرس

 10 تن به‌عنوان تجهیز اصلی واحد بریکت‌سازی بود که به‌علت تحریم‌های ظالمانه و عدم امکان حضور کارشناسان شرکت سازنده خارجی و  بروز برخی مشکلات فنی تاکنون در مدار قرار نگرفته بود که با تشکیل تیمی متشکل از مجری پروژه‌های آهن‌سازی، بهره‌بردار ناحیه آهن‌سازی و پیمانکار مجری، این نواقص برطرف و این تجهیز در مدار بهره‌برداری قرار گرفت. با تکمیل این پروژه امکان تبدیل ماهیانه حدود 7 هزار تن ضایعات آهک پخته یا همان ریزدانه آهک کلسینه به بریکت فراهم گردیده است.

سروش جعفری کارشناس اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی در ادامه به تشریح چگونگی مراحل این پروژه اشاره کرد و گفت: در واحد بریکت‌سازی آهک، ابتدا ریزدانه‌های برگشتی حاصل از تولید آهک کلسینه در یک مخزن ذخیره می‌گردد و سپس با استفاده از تجهیزات انتقال مواد، شامل تغذیه‌کننده اسکرو، باکت الویتور و نوار زنجیری به پرس بریکت شارژ می‌شود. این ریزدانه‌ها پس از تبدیل به بریکت آهک و جداسازی سایز مناسب توسط سرند خروجی (50*10 میلی‌متر)، جهت ذخیره در مخازن مربوطه و نهایتا ارسال به واحد فولادسازی به نوار نقاله خروجی منتقل می‌گردد و ریزدانه‌های آهک مجددا از طریق نوارهای نقاله و باکت الویتور برگشتی به مخزن ذخیره اولیه بازگشت داده می‌شود. ازجمله نکات قابل‌ذکر پروژه ساخت حدود 150 تن اسکلت فلزی با همکاری تعمیرگاه مرکزی و پیمانکار مجری است.

حمید بزاز رئیس واحد مواد خام افزود: هم‌اکنون جهت تأمین آهک دانه‌بندی موردنیاز ناحیه فولادسازی حدود 50 هزار تن ریزدانه مازاد آهک ایجاد می‌گردد. بنابراین با توجه به اینکه خروج و فروش این حجم ریزدانه آهک از فولاد مبارکه امکان‌پذیر نبود، تصمیم گرفته شد تا یک کارخانه بریکت‌سازی احداث شود که این قرارداد در قالب BOT انجام پذیرفت.

مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی در پایان از زحمات کارکنان واحد اجرای پروژه‌های آهن‌سازی، دستگاه نظارت، مدیریت و کارکنان بهره‌برداری ناحیه آهن‌سازی، تعمیرگاه مرکزی و کلیه همکارانی که در برنامه‌ریزی، اجرا و راه‌اندازی این پروژه مشارکت داشته‌اند تشکر و قدردانی کرد.