2195
شركت فلزتدارک فولاد مباركه اصفهان موفق به دریافت گواهینامۀ ISO9001:2015 شد
به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، محمدحسین قورچانی با اعلام این خبر اظهار داشت: این شركت در راستای مدیریت کیفیت و بهبود فرایندهای خود پس از انجام ممیزی در تاریخ 24/٠٢/١٣٩٩، موفق به كسب گواهینامۀ سیستم مدیریت كیفیت از شركت SGS گردید.
وی ضمن قدردانی از همكاری كلیۀ کارکنان شرکت اذعان داشت: دستیابی به این گواهینامه میتواند شروعی برای همسویی هرچه بیشتر این شركت با فولاد مباركه اصفهان باشد.
مدیرعامل شركت فلزتدارك فولاد مباركه افزود: مهمترین هدف شركت از دریافت این گواهینامه حركت مستمر در مسیر رشد و تعالی سازمانی و بهبود فرایندهای جاری شركت است كه این امر منجر به تحقق هرچه بیشتر اهداف كلان میگردد.
دریافت گواهینامۀ ISO9001:2015 توسط شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری
به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری ضمن تأیید این خبر گفت: با توجه به شرایط شیوع ویروس کرونا و با رعایت کلیۀ پروتکلهای مربوط به این امر، در روزهای20 و 21 اردیبهشت ماه سال جاری، جلساتی از طریق ویدئو کنفرانس برگزار شد. ممیزان شرکت SGS شرکت را مورد ممیزی قرار دادند و این گواهینامه را به شرکت فولادسفید دشت چهارمحال و بختیاری اعطا کردند.
محمود اربابزاده درپی کسب این موفقیت ضمن قدردانی از همت و همکاری تمامی کارکنان واحدها و مشاوران شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: نگاه شرکت در این حوزه نه صرفا کسب گواهینامه، بلکه اصلاح فرایندها و ساختارها و کمک به بهبود مستمر و رشد و تعالی سازمان بوده است و کسب این گواهینامه اولین گام در مسیر مدیریت کیفیت شرکت است.
افزایش بازده کیفی فولادهای ویژۀ انتقال نفت و گازترش به 90 درصد
به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم فولاد مبارکه با بیان این مطلب و با اشاره به اهمیت استراتژیک تولید این نوع فولادها که در صنایع نفت و گاز کشور مورد استفاده قرار میگیرد، تصریح کرد: طرح احداث خط لولۀ انتقال نفت خام گوره به جاسک یک پروژۀ ملی و بسیار مهم است؛ ازاینرو تولید تختال با کیفیت موردنیاز تولید ورق این نوع لولهها که از ماهها قبل در شرکت فولاد مبارکه آغاز شده، برای شرکت فولاد مبارکه از اهمیت فوقالعادهای برخوردار است.
محمدمهدی مرندی، ضمن قدردانی از تلاش همۀ مدیران و کارکنان که در بخشهای مختلف فولاد مبارکه در تولید این نوع گرید خاص فعالیت دارند، در خصوص اهمیت عملکرد واحد کنترل کیفی ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم در تولید این نوع محصولات گفت: تمامی تختالهای تولیدی این گریدها بلافاصله پس از اتمام برش تا زمانی که مدارک موردنیاز تکمیل و مجوز آزادسازی و ارسال آنها صادر شود، بلوکه میشوند.
وی در تشریح این فرایند افزود: کنترل آنالیز شیمیایی ذوبها از نظر مطابقت با کارت ساخت گرید مربوطه، بازرسی دقیق تختالها در حالت گرم در پولپیت برش ماشین 5 ریختهگری، گزارش سریع عیوب سطحی و شکلی احتمالی در صورت مشاهده به مسئولین تولید برای رفع سریع عیوب در حین ریختهگری و نهایتا عدم تولید تختال معیوب از وظایف مهم این واحد است. همچنین پس از اتمام سیکل خنککاری و چیدمان تختالها نیز کارکنان واحد کنترل کیفی اقدام به بازرسی دقیق سطح رویی و جانبی و همچنین سر و ته تختالها میکنند. پس از آن عملیات زدودن زائدهای اضافی (شُرّهزنی) بر روی تختالها و اندازهگیری ابعادی دقیق طول و عرض و ضخامت آنها بهمنظور مطابقت با ابعاد مورد درخواست مشتری انجام میشود.
رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریختهگری مداوم فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در مرحلۀ بعد چنانچه از سوی بازرس عیبی در تختال مشاهده شود، رفع عیب برحسب نوع آن، توسط برش یا مشعل اسکارف انجام میشود. پس از بازرسی مجدد و در صورت برطرف شدن کامل عیب و تطابق با دستورالعملهای کنترل کیفی، تختال مورد تأیید قرار میگیرد.
وی با تأکید بر اهمیت کیفیت این قبیل محصولات اظهار داشت: در ادامۀ فعالیتهای فوق، مرحلۀ مستندسازی قرار دارد. به همین منظور، واحد کنترل کیفی با همکاری تمام واحدهای مرتبط مانند آزمایشگاه فولادسازی، واحد آمادهسازی و اصلاح تختال (28)، دفتر فنی تولید (STG)، واحد برنامهریزی و کنترل تولید (PPC) و واحد متالورژی و روشهای تولید (MPT) مدارک موردنیاز مشتری را نیز تهیه، گردآوری و ارائه میکند.
مرندی با تأکید بر اینکه بازرسهای مقیم شرکت IGS که نمایندۀ شرکت نفت هستند تمامی این مدارک را دقیقا بررسی و تأیید میکنند، گفت: مدارک مربوطه جهت تنظیم صورتجلسه به واحد صدور گواهی کیفیت فرستاده میشود و در آنجا صورتجلسۀ آزادسازی تختالها با حضور نمایندگان واحد فروش، فولاد اکسین، گواهی کیفیت و بازرس شرکت IGS تنظیم و امضا میشود. سپس این صورتجلسه در اختیار واحد کنترل کیفی فولادسازی قرار میگیرد و تختالهای بلوکهشده مطابق صورتجلسۀ ارسالی، آزادسازی و از بلوکه خارج میشود. در نهایت تختالها توسط واحد برنامهریزی و کنترل حمل محصولات به مقصد مشتری ارسال میگردد.
وی با تأکید بر اینکه تولید فولاد خام موردنیاز تولید ورق و لولههای انتقال نفت و گازترش برای فولاد مبارکه از اهمیت ویژهای برخوردار است گفت: همچنان که اشاره شد، طرح احداث خط لوله انتقال نفت خام گوره به جاسک یک پروژۀ ملی است و مدیریت و کارکنان فولاد مبارکه از اینکه در اجرای این پروژه ملی سهیماند، به خود میبالند.
با موفقیت انجام شد؛ طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی دوربینهای نواحی مختلف فولاد مبارکه
به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر ، کارشناس اجرای پروژههای جنبی و پشتیبانی در این خصوص افزود: بهمنظور کنترل فرایندهای نواحی مختلف فولاد مبارکه از اسفندماه 96، تعداد 435 سوژۀ دید اولویتدار در نظر گرفته شد. پس از آن عملیات بسترسازی، نصب تجهیزات، کابلکشی و همچنین نصب انواع دوربینهای ثابت، دام و اسپید دام انجام شد و در نهایت در بهمنماه 1398 دوربینهای جدید در مدار بهرهبرداری قرار گرفت.
محمدحسین صفویپور با تأکید بر اینکه برای این پروژه بالغبر 130 میلیارد ریال سرمایهگذاری انجام شده، ادامه داد: در این زمینه از بهروزترین تجهیزات و تکنولوژیها و نیز جدیدترین قابلیتهای نرمافزاری استفاده شده است. این در حالی است که دوربینهای اسپید دام بهکاررفته دارای کیفیت P 1080 یا همان FULL HD و درجۀ حفاظتIP54 با قابلیت HDR و پشتیبانی پروتکل ONVIF هستند. همچنین دوربینهای ثابت علاوهبر قابلیتهای فوقالذکر، دارای قابلیت دید در شب و تکنولوژی کاهش نویز هستند و با هوزینگهای درجۀ حفاظتی 67 IP محافظت میشوند.
کارشناس اجرای پروژههای جنبی و پشتیبانی فولاد مبارکه با اشاره به گستردگی مکانهای نصب این دوربینها گفت: دوربینهای یادشده در شرکت فولاد مبارکه، مجتمع فولاد سبا و مجموعه فرهنگی ورزشی فردوس نصب شده و به بهرهبرداری رسیدند.
وی خاطرنشان کرد: با اجرای این پروژه گامی بزرگ و سازنده در ایجاد شبکۀ زیرساخت نظارت تصویری بر فرایندهای تولید فولاد مبارکه برداشته شد و از این پس امکان نظارت تصویری بر فرایندهای مختلف پروسۀ تولید به وجود آمده است.
صفویپور گفت: برخی از ویژگیهای دیگر این پروژه عبارتاند از:
- استفاده از دوربینهای با فناوری دیجیتال IP بهجای دوربینهای آنالوگ قدیمی؛
- میزان کابلکشی کمتر و انتقال همزمان صدا، تصویر و برق؛
- امنیت ارسال دادههای رمز در دوربینها و در نتیجه افزایش امنیت؛
- هوشمند بودن دوربینها و امکان تجزیهوتحلیل تصاویر و هوشمندسازی فرایند نظارت تصویری؛
- امکان رؤیت تصاویر دوربینها در نقاط مختلف فولاد با توجه به بستر ایجادشده؛
- ایجاد امکان رؤیت کلیۀ تصاویر هر ناحیه در دفتر مدیریت ناحیه؛
- امکان گسترش شبکه و افزایش تعداد دوربینها تا یک ونیم برابر شبکه موجود.
وی در پایان از حمایتها و اقدامات مدیریت و کارکنان اجرای پروژههای جنبی و پشتیبانی، مدیریت بازرسی فنی و اتوماسیون و ابزار دقیق، واحد مخابرات، مهندسی کارخانه، شرکتهای فنی مهندسی فولاد مبارکه و ایریسا بهعنوان پیمانکار و کلیۀ همکارانی که در نواحی مختلف در راستای پیشرفت این پروژه همکاری داشتند، تشکر و قدردانی کرد.
مدیرعامل فولاد مبارکه تصریح کرد: کیفیت و سرعت شاخصهای مهم اجرای پروژۀ نورد گرم شمارۀ ۲ فولاد مبارکه
به گزارش پایگاه خبری ارمغان شهر وبه نقل از روابط عمومی ، مدیرعامل فولاد مبارکه گفت: برای کشور ما که در حال حاضر بخش قابلتوجهی از ورقهای خاص و باکیفیت موردنیاز خطوط تولید صنایع مختلف خود را از محل واردات تأمین میکند، به بهرهبرداری رسیدن هرچه سریعتر خط نورد گرم شمارۀ ۲ فولاد مبارکه از اهمیت خاصی برخوردار است.
عظیمیان با تأکید بر مزیتهای اجرای این پروژه تصریح کرد: با اجرای این خط جدید، ظرفیت تولید انواع ورق، بهویژه ورقهای فولادی خاص، به ۸ میلیون تن افزایش خواهد یافت و در کنار این پروژه، ۵۲ پروژۀ جنبی دیگر نیز آغاز خواهد شد که حجم عظیمی از فعالیتهای مرتبط، اشتغال و رونق اقتصادی برای کشور ایجاد خواهد کرد.
مدیرعامل فولاد مبارکه در همین خصوص افزود: رویکرد ما در تقسیم فعالیتهای این اَبَرپروژه بهگونهای است که از تمامی ظرفیتهای داخلی به نحو مطلوب بهرهمند شویم.
وی با تأکید بر اینکه منابع مالی موردنیاز احداث این خط در نظر گرفته شده است، گفت: بودجۀ مناسبی برای سال اول این پروژه اختصاص یافته است و بهتناوب و برمبنای اولویت، منابع بعدی اختصاص خواهد یافت.
عظیمیان نبود هیچگونه انحصار در ساخت این خط را از مهمترین ویژگیهای مراحل ساخت آن دانست و گفت: شرکتهای برندۀ مناقصه در بخشهای مختلف میتوانند از ظرفیتهای سایر شرکتها بهخوبی استفاده کنند. در واقع آنها میتوانند کارها را در قالب کنسرسیومهای مجزا با کیفیت و سرعت مطلوب انجام دهند. درهرحال همانگونه که پیش از این هم تأکید شد، رویکرد فولاد مبارکه استفاده از تمامی ظرفیتهای موجود کشور است.
مهندس عظیمیان با اشاره به اینکه ۵۵ درصد تجهیزات مکانیکی و برقی این پروژه با استفاده از ظرفیتهای داخلی ساخته و نصب خواهد شد، خاطرنشان کرد: مصمم هستیم با حمایت دولت محترم و همکاری و همدلی شرکتهای سازندۀ داخلی و پیمانکاران مربوطه، این اَبَرپروژه را در مدت ۳۰ ماه به سرانجام برسانیم.
مدیرعامل فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: بودجۀ ارزی و ریالی این طرح از منابع داخلی و بهصورت کامل توسط فولاد مبارکه تأمین خواهد شد. در این خصوص جای نگرانی نیست و این موضوع را به بانک مرکزی نیز اعلام کردهایم. فولاد مبارکه برای این پروژه یک سازمان متناسب با هدف اجرای ۳۰ماهۀ آن درون خود ایجاد کرده است که از فعالیتهای تولید و فرایندهای معمول مجزا خواهد بود. مجری طرح نیز خود مدیرعامل شرکت است و این تصمیم به جهت اهمیت زیاد و ویژه بودن این پروژه بوده است.
وی با تأکید بر اینکه این پروژه موردحمایت ویژۀ مسئولان نظام است تصریح کرد: ریاست محترم جمهوری در دستور کتبی از معاون خود جناب آقای نهاوندیان و مسئولین ذیربط در وزارت صمت خواستهاند که کمکها و مساعدتهایی را که دولت میتواند در این طرح ارائه دهد مشخص کنند و وزرای مرتبط ازجمله وزیر محترم نفت نیز حمایت ویژۀ خود را برای اجرایی شدن پروژۀ نورد گرم ۲ اعلام کردهاند.
مدیرعامل فولاد مبارکه اظهار داشت: معتقدم که اگر نگاه برد-برد در فرایند اجرایی شدن این پروژه وجود نداشته باشد، با مشکلات مختلفی ازجمله تأخیر در زمان راهاندازی مواجه خواهیم بود.
وی ادامه داد: تدابیری اتخاذ کردهایم تا بخشی از مصالح که مشمول هیجانات قیمت خواهند بود توسط فولاد مبارکه تأمین گردد تا از این طریق حاشیۀ امن شرکتها بیشتر شود. در همین خصوص حضور کمیتۀ راهبری نیز بهمنظور مدیریت بهتر و یکپارچۀ کار، در چارت پیشبینی شده است. انجمن مدیریت پروژۀ ایران را نیز بهعنوان مشاور این پروژه در نظر گرفتهایم تا به این ترتیب عملیات اجرایی را در انحصار مدیریتی و تصمیمگیری قرار ندهیم و از مشورتهای لازم بهرهمند شویم.
عظیمیان تصریح کرد: قطعا انتظار داریم در این پروژه نیز مثل هر پروژۀ بزرگ دیگری با چالشهایی ازجمله تحریمهای ثانویۀ آمریکا مواجه شویم؛ ازاینرو از مسئولین سیاسی کشور خواستهایم تا در این صورت نیز ادارۀ پروژه بر اساس قوانین ثانویه و مسئولیتپذیری ثانویه صورت گیرد. ذکر این نکته نیز خالی از لطف نیست که چند ماه پیش بنده بهاتفاق تعدادی از مدیران شرکتهای خصوصی به دیدار مقام معظم رهبری مشرف شدیم و ایشان خطاب به حاضران فرمودند تحریمها در آیندۀ نزدیک از بین نخواهند رفت و چارهای جز پیشبرد کارها با اتخاذ تدابیر لازم وجود ندارد.
وی در بخش پایانی سخنان خود خاطرنشان کرد: رهبر معظم انقلاب بارها تأکید فرمودهاند «نفس دشمن، دشمنی است»، حال با توجه به اینکه فولاد مبارکه مورد تحریم دشمن واقع شده، اگر زانوی غم بغل بگیریم و منفعل شویم، در مسیر موردنظر دشمن حرکت کردهایم؛ بنابراین باید با احداث خطوط تولیدی از این دست، در مسیر ناامیدی دشمن، اشتغالزایی برای جوانان و رونق اقتصادی کشور گام برداریم.
عظیمیان اظهار امیدواری کرد به کوری چشم آمریکای جهانخوار در پایان تابستان، جشنی به مناسبت نهایی شدن قراردادها برگزار گردد تا به این ترتیب گام بلندی در راستای اجرایی شدن پروژۀ نورد گرم ۲ برداشته شود.
به گزارش خبرنگار فولاد، در ادامۀ این جلسه، برخی از مدیران عامل و رؤسای هیئتمدیرۀ شرکتهای پیمانکاری جهانپارس و MMTE به بیان دیدگاهها و طرح سؤالات خود پرداختند.
در همین خصوص فرخ عالیپور مدیرعامل شرکت ایریتک گفت: ورود به اجرای چنین پروژهای جسارت زیادی میطلبید که خوشبختانه مدیرعامل فولاد مبارکه با جرئت و همت والا به آن ورود کرد و بعد از 12 سال معطلی این پروژه، آن را آغاز کرد.
وی تصریح کرد: مهم این است که شرکتهای حاضر در پروژۀ نورد گرم 2 فولاد مبارکه با همدلی و همت، بهجای رقابت، با هم رفاقت کنند تا این کار بزرگ انجام شود. خوشبختانه بستر انجام کار برای همۀ شرکتهای توانمند و دلسوز فراهم است.
در ادامه سعد شمسالدین از شرکت MMTE نیز گفت: جای خوشحالی دارد که چنین مگاپروژهای در حال اجرایی شدن است. شرکت MMTE در پروژۀ تولید ورقهای عریض تجارب خوبی دارد که قابلیت استفاده در پروژۀ نورد گرم ۲ را خواهد داشت. پیشنهاد میشود تواناییها و تکنولوژی بومیشدۀ شرکتها شناسایی گردد و در این پروژه از آنها استفاده شود.
در ادامه، نادر عطائی رئیس هیئتمدیرۀ شرکت جهانپارس گفت: در کشور ما پیمانکاران توانمند زیادی هستند که علیرغم شرایط اقتصادی کشور، امکان مشارکت در پروژۀ نورد گرم ۲ را دارند و طبیعی است که مشارکت و بهکارگیری همۀ آنها نیز در پروژۀ بزرگ نورد گرم ۲ وجود نخواهد داشت. بنابراین پیشنهاد میشود شرکتها در قالب کنسرسیوم به کار احداث نورد گرم ورود کنند.
وی تأکید کرد: با توجه به شرایط اقتصادی و تورم روزانهای که بعضا در اقلام مختلف شاهد آن هستیم، بهتر است بهمنظور عدم مواجهۀ شرکتها با کمبود بودجه، راهکار مناسبی اندیشیده شود تا انجام پروژه نیز با تأخیر همراه نگردد.